在很多时候（hòu），工厂，楼层，码头等场所（suǒ）安装液压货梯以后（hòu），前期会出现一些不良反应，会出现一些这样那样的问题。

   　一、发生渗漏现（xiàn）象，由于机件的松（sōng）动、振动（dòng）和机器受热的影响，机器的密（mì）封面以及管接头等（děng）处，会出（chū）现渗漏现象；部分铸造、加（jiā）工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露（lù）出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

　　二、润（rùn）滑不良，由于新装配的零部件的配（pèi）合间隙较小，并且由于装配（pèi）等（děng）原（yuán）因，很难保证配（pèi）合间隙的均匀性，润滑（huá）油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜（mó），以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常（cháng）磨损。严（yán）重时会造成精（jīng）密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障（zhàng）的（de）发生。

　　三、发生松动，新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动（dòng）等交变负荷，以及受热、变形等因素的影（yǐng）响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零（líng）部件产（chǎn）生松（sōng）动。

　　四、磨损速度快，由（yóu）于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表（biǎo）面的承压状况不均。机器在运行（háng）过程中（zhōng），零件表面（miàn）的（de）凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料（liào），继（jì）续参（cān）与摩擦，更加速了零件配合表面的（de）磨损（sǔn）。因此，磨合期（qī）内容易造成零（líng）部件（特别是（shì）配合（hé）表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

　　五、操作失（shī）误多，由于对机器的结构、性能的了解不够（gòu）（特（tè）别是新的操作（zuò）者），容易因操作失误引起（qǐ）故障，甚至引起机械事故。

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