一、液压升降平台-液压系统调度前的准备工作（zuò）

1、需调试的 液压系统必须在（zài）循环冲洗合格（gé）后，方可进入（rù）调试状（zhuàng）态。

2、液压驱动的 主机设备全部安装完毕（bì），运动部件（jiàn）状态良好并经检查合格后，进入调试状（zhuàng）态。

3、控制液压系统的 电气设备及线路全（quán）部安装完毕并检查合格（gé）。

4、熟悉调试所需技术文（wén）件，如（rú）液压原理（lǐ）图、管路安装图、系统(system)使用说明书、系统调试说明书等。根据以上技术文件，巡查（chá）管路连接是否正确、可靠、选用的 油液是（shì）否符合技术文件的 要求，油（yóu）箱内油位是否（fǒu）达到规定高度，根据原理（lǐ）图、装配图认定各液压元器件的 位（wèi）置。

5、清（qīng）除主机及液压设备周围的 杂物（wù），调试现场应有必要明显的 安全（quán）设施和标志，并由专人负责管理。

6、参加调试（shì）人员应分工明确，统（tǒng）一指挥，对操作者进行必要的 培训（xùn），必要时配备对讲机（jī），方便（biàn）联络。

二、液压系统调度步骤

1、调试前的 检查

1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个液压缸由哪个支路的（de） 电磁阀操（cāo）纵（zòng）。

2）电磁阀分别进行（háng）空载换向，确认电气动作是否正确、灵活，符合动作顺序要求。

3）将泵吸油管、回油管路上的（de） 截止阀开启，泵出口溢流阀（fá）及系统中安全阀手柄全部松开；将减压阀置于压力位（wèi）置。

4）流量控制阀置于小开口位置。

5）按照使用说明书要求，向蓄能（néng）器内（nèi）充氮。

2、启动液压泵

1）用手盘动电动机和液（yè）压泵之间（jiān）的 联轴器，确认无干涉并转动灵活。

2）点动（dòng）电动机，检（jiǎn）查判定（dìng）电动机转向是否（fǒu）与液压泵转向标志一致，确认后连续点动几（jǐ）次（cì），无异常情况后按下电动机（jī）启动（dòng）按钮（niǔ），液压泵开（kāi）始工作。

3、液压（yā）升降平台系统排气

启动液压泵后，将系统(system)压力（lì）调到1.0MPa左右，分别控制电磁（cí）阀换向，使油液（yè）分别循环到（dào）各支路（lù）中，拧动管道上设置的 排气阀，将管道中的 气体排（pái）出；当油液连续（xù）溢出时，关闭排气阀（fá）。液压缸排气时可将液压（yā）缸活塞(piston)杆伸（shēn）出侧的 排（pái）气阀打开，电磁阀动作，活塞杆运动，将空气挤出，升到上止点时，并闭排气阀。打开另一侧排气阀，使（shǐ）液压缸下行，排出无杆腔中的 空气，重复上述排气方法，直到将液压缸中的 空气排净为止。

4、液压升（shēng）降平台系统耐压试验

系统耐压试验主要是指（zhǐ）现场管（guǎn）路，液压设备的 耐压试验应在制造厂进行。对于液压管路，耐压试验的 压（yā）力应（yīng）为工作压力的（de） 1.5倍。工作压力≥21MPa的 高压系统，耐压试验的 压力应为工作压力的 1.25倍。如系统自身液压泵可以（yǐ）达（dá）到耐压（yā）值时，可不必使用电（diàn）动试压泵。升压过（guò）程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程（chéng）中严禁操纵换向（xiàng）阀。

5、液压升降平台空（kōng）载（zǎi）调试

试压结束后，将系统压力恢（huī）复到准备（bèi）调试状态（tài），然后按调试说明书中规定的 内容，分别对系统的 压力、流（liú）量(单位:立方米每秒)、速度、行程进行调整与设定，可逐个（gè）支路按先手动后电（diàn）动的 顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的（de） 设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试（shì）车完毕后，开始进行空载（zǎi）联动试车。

6、液压升降平台负载试车

设备开始运行后，应逐渐加（jiā）大负载，如情况正常，才能进行负载试车。负载试车成功后，应及时检查系统（tǒng）的 工作情况是否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进（jìn）行全面检查，并根据试车要求做出记录。

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